功率大小直接影响单位时间内可以熔化的粉末量，以及熔覆效率。在其他工作参数确定时，功率过小，可能会导致粉末熔化不彻底，磨抛后出现麻点，结合力不够，熔覆层硬度偏低等情况；功率过大，有可能熔道过熔，导致表面出现斜皱纹。
粉流与激光相遇后，吸收激光能量。粉量越大，吸收的激光能量越多。粉量过大时，会导致激光能量不足，出现熔覆层熔不透，磨抛后出现麻点，还会出现基体不能熔化，熔覆层和基体不能实现冶金结合，进而出现熔覆层脱落的问题。粉量大，粉末利用率低；粉量小，粉末利用率高。
线速度越大，熔覆越薄，线速度越小，熔覆越厚。线速度过大，会导致基体不能形成熔池，熔覆层和基体不能很好地冶金结合，熔道冷却慢，可能会出现熔覆层脱落的现象。线速度小可提高熔覆层硬度以及粉末利用率。
步进越小，搭接率越大，熔覆层表面越细腻；步进越大，搭接率越小，熔覆层条纹越明显。步进影响稀释率，步进小时，照射到基体上的激光能量小，稀释率低；步进大时，照射到基体上的激光能量多，稀释率高。
这是由于基体没有形成熔池，粉末与基体未呈现冶金结合，可能的原因有：功率过低；粉量过大；线速度过快；工件表面有油污或电镀层等。
熔覆层出现裂纹的原因：基体硬度过高（淬火、渗碳/氮）；基体有疲劳层；粉末硬度过高等。镍基粉末容易出现裂纹；硬度高的粉末多层熔覆时，也会出现裂纹。
熔覆层出现气孔的原因：基体有锈迹油污；粉末有杂质；粉流不稳；粉量过大；功率不够；或线速度过大等。
可能的原因有：粉量过大；功率过小；线速度过快；喷嘴高度过高；激光光斑过小；镜片污染等。
可能的原因：粘粉没有及时清除；粉末流动性不好；粉末有杂质或粉末受潮（要烤干）等。在多路送粉时，各路送粉不均等是堵粉的重要原因。
可能的原因：粉末受污染；粉末受潮；基体不干净等。功率密度过大也会导致熔池金属气化，产生熔覆噪声。这些问题会影响熔覆层防腐性。
可能的原因：线速度过大；功率密度过大；功率和粉量不匹配；气流量过大等。
